GRC+ 鋼結(jié)構(gòu)的組合該如何進行完美施工？

鋼結(jié)構(gòu)住宅建筑的最大優(yōu)勢在于可以工廠化生產(chǎn)，形成產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展模式,因此設(shè)計上的標準化、模塊化更能促進鋼結(jié)構(gòu)住宅體系的產(chǎn)業(yè)化。結(jié)構(gòu)構(gòu)件，連接節(jié)點的標準化設(shè)計有利于工廠化和機械化生產(chǎn)，模塊化的設(shè)計又能加快安裝速度的提高。構(gòu)件不再是單柱單梁工廠生產(chǎn)，現(xiàn)場拼裝，而是按模塊化的設(shè)計形式，把住宅中一戶或一個單元作為一個部件進行設(shè)計、生產(chǎn)，部件可以采用工廠化生產(chǎn)，（也可以采用零件工廠化生產(chǎn)、部件現(xiàn)場拼裝，再進行吊裝）這種方式的優(yōu)點在于提高了工廠化生產(chǎn)的程度，減少人工操作，尤其降低高空作業(yè)量，模塊化設(shè)計中應考慮整體空間剛度，合理選擇吊點，并驗算模塊強度避免吊裝過程中產(chǎn)生變形。

而GRC+ 鋼結(jié)構(gòu)外排架結(jié)構(gòu)工程施工方式，是基于 GRC 隔墻板在工程建筑內(nèi)隔墻廣泛運用的經(jīng)驗上，融合鋼結(jié)構(gòu)梁、柱，運用于房屋建筑外排架結(jié)構(gòu)的一個技術(shù)革新，接下來GRC廠家阿爾博裝飾就來和大家介紹下GRC+ 鋼結(jié)構(gòu)的組合該如何進行完美施工？

一、結(jié)構(gòu)特征基層處置及清理

清除樓板和梁表層的浮漿等垃圾并找平。

二、精確定位施工放線

按按裝排版圖彈墨線，并在上下一層間豎直吊線找直，結(jié)構(gòu)特征規(guī)格型號偏差很大的部位需開展處置。

三、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱與橫梁工程施工和按裝角鋼與精確定位鋼卡

在構(gòu)造柱精確定位處鉆孔按裝后置鋼板并在四角用膨脹螺栓固定不動。按裝、焊接鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)造柱和橫梁。在構(gòu)造柱、橫梁的外墻一邊依據(jù)1m的間隔焊上角鋼。GRC墻體板精確定位鋼卡為U型卡，運用2個φ4的射釘固定不動在墻頂和墻底，U型卡間隔600。

四、組裝輕質(zhì)隔墻板

（1）配板。依據(jù)排板圖編號配板，將條板按規(guī)格型號側(cè)抬至梁、柱、板底面彈有按裝線的部位，按裝前再校準編號。

（2）配置粘結(jié)劑。

（3）接口抹灰。每塊墻板安裝前均先放棕刷或鋼絲刷將板的融合面掃凈，除去浮灰，用水潤透墻體板兩邊企口，抹刷一遍107膠或是素水泥漿（水泥為32.5普通硅酸鹽水泥，加膠按107膠：水=1：1的占比），灰縫厚度按需求拼湊的兩塊隔墻板每側(cè)大于等于10mm。用配置好的粘結(jié)劑將企口凹槽刮平，表層刮成內(nèi)八字形。雙凹槽板的表層抹成外八字。

（4）按裝定位板、拼版。先按裝定位板，定位板為按墻板安裝先后順序的第一塊板。先后順序為封孔、豎版、頂板、固定不動。將墻體板的企口處、板的頂面均勻分布滿刮粘結(jié)材料，空心條板的上方運用碎磚塊堵實，再用1：3水泥砂漿塞實局部性封孔。將墻體板豎起，用安全繩系牢移動至按裝部位，上、下貼準墨線，頂端插入U型精確定位鋼卡。豎向接板的上下板塊間用萬字卡聯(lián)接，每條接縫設(shè)定兩個萬字卡。墻體板豎起到位后，用手撬棍在板底撬動，將板往上頂、擠、靠，再用人力將板邊揉擠嚴密，使粘接面密實接觸，以擠出來膠漿為宜。

頂板一起用兩個木楔為一組，兩組木楔將板底塞平，使條板各就各位，運用木楔調(diào)節(jié)部位，可將條板豎直往上擠壓，頂緊梁、板底部（上口留約10mm，條板下端距地面的預埋按裝間隙宜維持在30-60mm，并可依據(jù)必須開展調(diào)節(jié)），調(diào)節(jié)好條板的垂直度，打進木楔的部位應挑選在條板的實心肋部位。

頂板和固定不動時要特別注意墻體板是不是偏離已彈好的按裝邊線，用靠尺查驗，使板成豎直狀態(tài)，查驗其柱邊板間粘結(jié)間隙不大于15mm為宜，達標后方能用木楔楔緊條板底、頂端，用刮刀將擠出來的水泥砂漿補齊刮平。木楔規(guī)格型號為寬75mm，長100-150mm。條板下端距地面的預埋按裝間隙宜維持在30-60mm，依據(jù)必須調(diào)節(jié)。在墻體板與樓地面間隙處應填砂漿，板下口間隙大于 40mm時運用C20干硬性細石混凝填實捻口。低于40mm 時用 1：3 水泥砂漿捻口，捻口每側(cè)滲入縫內(nèi)深度不可以低于 20mm。按裝過程中禁止錘子敲砸，地面超高時要剔除超高部分。

在按裝立板時，不可來回錯動隔墻板，以防膠結(jié)材料喪失膠性。板縫中擠出來不必要的膠結(jié)料應立即鏟掉以確保下道工序無障礙。以按裝好的第一塊板為基礎(chǔ)，按組裝先后順序按裝其余墻體板。

（5）接縫及防裂處置。在板與板中間對接間隙內(nèi)填滿、灌實粘結(jié)材料。企口接縫處應粘貼耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布，接縫槽內(nèi)（約100mm）滿粘玻纖布條。嚴格執(zhí)行“四板一縫”的原則，即每按裝4塊板，留一豎縫，待墻體板收縮力釋放到一定程度后再處置，運用耐堿玻纖網(wǎng)格布100寬，縫兩邊各50mm設(shè)定。墻體板隔墻陰陽角處及其墻體板與工程建筑主體結(jié)構(gòu)結(jié)合處應局部性粘貼防裂網(wǎng)格布做專門防裂處置。墻體板底端的木楔應在立板養(yǎng)護3d（夏季）或7d（春秋季）后方可弄出來，并一起查驗墻體板垂直度，平整度。達標后撤出木楔，用同配制膠泥漿，將木楔留下的楔孔堵嚴，以不露板間隙為依據(jù)。

（6）后切窗洞口。依據(jù)消防救援窗圖紙要求精確定位施工放線，操作工人站在外墻外側(cè)的吊籃上用無齒鋸切割GRC墻體板，將切割下來的墻體板從樓內(nèi)一邊取下，并在窗洞口上端設(shè)定1600×100×60×3的鍍鋅方鋼過梁，過梁與窗洞口每側(cè)搭接長度不低于150。待沉降7天后，在過梁與GRC條板接縫處作抗裂處置，運用耐堿玻纖網(wǎng)格布100寬，縫兩邊各50mm設(shè)定。

（7）質(zhì)量檢測驗收。

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